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  近日，根据冶金工业信息标准研究院官方网站显示，《再生钢铁原料》国家标准的编写工作目前已经完成了标准征求意见稿，项目处于征求意见阶段，该国家标准有望在12月31日前正式发布实施。

《再生钢铁原料》国家标准意见征求稿如下：

　　1范围　　本标准规定了再生钢铁原料的术语和定义、分类、技术要求、检验方法、验收规则、运输和质量证明书。　　本标准适用于炼铁、炼钢、铸造及铁合金冶炼时作为铁素炉料原料使用的再生钢铁料。　　2规范性引用文件　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。　　GB 5085.1 危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别 GB 5085.3 危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别　　GB/T 5202 辐射防护仪器α、β和α/β（β能量大于 60keV)污染测量仪与监测仪GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定　　GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准　　GB/T 12162.3 用于校准剂量仪和剂量率仪及确定其能量响应的 X 和γ参考辐射 第 3 部分：场所剂量仪和个人剂量计的校准及其能量响应和角响应的测定　　GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法　　3术语和定义　　下列术语和定义适用于本标准。　　3.1　　再生钢铁原料 Recycling Steel Materials　　失去原有利用价值或者虽未失去原有利用价值但被放弃使用的钢铁制品及钢铁碎料，经过分类回收及加工处理，可以作为铁素资源直接入炉使用的炉料产品。　　3.2　　有害性物质 Hazardous Materials　　再生钢铁原料中夹杂的对人体、环境有害的物质，如有毒化学物品、医疗垃圾、油污等。　　3.3　　放射性污染物 Radioactive Materials　　再生钢铁原料中含有的放射性物质或放射源。　　3.4　　危险物品 Dangerous Materials　　再生钢铁原料夹带的武器弹药、易燃易爆品、爆炸物、密闭容器等物品。　　3.5　　夹杂物 Carried-Waste　　在加工贮存运输过程中难以去除的夹杂在再生钢铁原料中的非金属游离物质，包括塑料、橡胶、木屑、纤维、纸张、水泥、渣土等。　　3.6　　堆密度 Bulk Density　　每立方米再生钢铁原料的质量。　　3.7　　物理规格 Size　　再生钢铁原料外观物理尺寸：长度、宽度、厚度、直径，一般以毫米作为计量单位。　　3.8　　交货批 Delivery Lot　　用同一运输工具、一次到达的同一型号或多个型号的再生钢铁原料。　　3.9　　检验批 Inspect Lot　　作为检验对象采样而成的同一批同一型号的再生钢铁原料。　　3.10

  拆解 Dismantling　　将回收的机器设备、建筑材料、钢结构等钢铁制品分解为一定尺寸，适合于运输、生产使用的再生钢铁原料的工艺过程。　　3.11　　分拣 Sorting　　将回收的钢铁制品按化学成分、物理规格、用途等要求分别筛选，成为特定类别的再生钢铁原料的过程。　　3.12　　剪切 Cutting　　将回收的钢铁制品经过火焰切割或机械剪切，成为物理规格合格的再生钢铁原料的工艺过程。　　3.13

  破碎Shredding　　将回收的钢铁制品使用破碎设备破碎加工成为破碎料型再生钢铁原料的工艺过程。　　3.14

  打包 Bundling　　将回收的钢铁制品使用打包机高压成型成为包块型再生钢铁原料的工艺过程。　　4分类　　4.1加工方式　　再生钢铁原料按加工方式和化学成分分为重型再生钢铁原料、中型再生钢铁原料、小型再生钢铁原料、包块型再生钢铁原料、破碎型再生钢铁原料、不锈钢再生钢铁原料。　　不同种类再生钢铁原料的加工流程示意图如图 1-图 6 所示。

　4.2类别名称与代号
　　再生钢铁原料的类别名称与代号见表 1，典型照片见附录 A。

　　4.3分类要求
　　再生钢铁原料的分类要求见表 2。

　　5技术要求　　5.1贮存要求　　再生钢铁原料应分类存放。　　5.2放射性污染物　　放射性污染物控制应符合以下要求：　　a）不应混有放射性物质。　　b）原料（含包装物）的外照射贯穿辐射剂量率不超过所在地正常天然辐射本底值+0.25 ?Gy/h。c）原料表面α、β放射性污染水平为：表面任何部分的 300 cm2 的最大检测水平的平均值α不超过　　0.04 Bq/cm2，β不超过 0.4 Bq/cm2。　　5.3化学成分　　5.3.1再生钢铁原料中磷、硫含量分别不大于 0.050%，铜含量不大于 0.300%，砷含量不大于 0.050%。　　5.3.2不锈钢再生钢铁原料含镍（Ni）不小于 6.0%或含铬（Cr）不小于 10.0%。　　5.4危险物品　　再生钢铁原料中禁止混有危险物品（易燃易爆品、爆炸物、密封容器)等。　　5.5有害性物质　　再生钢铁原料中应严格控制有害性物质的混入，有害性物质含量不超过 0.01%。　　5.6夹杂物　　再生钢铁原料外观应保持清洁，无明显夹杂物。　　对环境有影响的夹杂物（包括塑料、橡胶、木屑、纤维、纸张）含量不超过 0.3%。　　对环境无影响但对质量有影响的夹杂物（包括水泥、渣土、耐火材料等）含量不超过 1.5%。　　6检验方法　　6.1分类　　再生钢铁原料的分类用感官检验。物理规格使用衡器、卷尺等检验手段或其他检测手段进行测定。　　6.2放射性污染物　　再生钢铁原料的放射性污染物检验参照附录 B 的规定检验。　　6.3化学成分　　化学成分检验方法按附录 C 规定的或通用方法进行，制样按照 GB/T 20066 的规定进行。　　6.4危险物品　　危险物品用感官检验。　　6.5有害性物质　　有害物性质的检验按照 GB 5085.1、GB 5085.3 的规定执行。　　6.6夹杂物　　6.6.1再生钢铁原料的夹杂物首先用目视感官进行检验，估算质量占比。当不能确定是否符合要求时， 按6.6.2检验。　　6.6.2抽取原料样品，称量、记录样品质量M。对夹杂物实施分拣、筛分或磁选、称量，记录分拣、筛分出来的夹杂物质量M1，按式（1）计算夹杂物含量（WJ ），数值以%表示。

　　7验收规则　　7.1检验流程　　检验可参照附录 D 进行。　　7.2检查和验收　　需方对收到的原料按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，应由供需双方协商。　　7.3组批　　7.3.1每个验收批应由同一型号、类别以及同一钢组或牌号（指合金钢）再生钢铁原料组成。　　7.3.2需方可对每批再生钢铁原料进行抽查验收，也可将一个交货批次分成多个检验批（集装箱运输）进行验收。　　7.4检验项目　　7.4.1应对每批再生钢铁原料的放射性污染物、危险物品、夹杂物、有害性物质进行检验。　　7.4.2当需要时，还应对分类、化学成分进行检验。　　7.5取样方法　　再生钢铁原料的取样应符合表3的规定。

　　7.6检验结果的判定　　7.6.1检验结果的数值按 GB/T 8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。　　7.6.2放射性污染物、危险物品、有害性物质任一项不符合要求，则判定该批原料不符合本标准规定。　　7.6.3夹杂物不符合要求，应从该批原料中另取双倍份数的样品，对不合格项目进行重复试验。重复试验双倍样结果均合格，判该批原料合格，否则判该批原料不符合本标准规定。　　7.6.4分类要求、化学成分不符合要求，由供需双方协商解决。　　7.6.5各批再生钢铁原料交货验收时，应扣除夹杂物等杂质质量。　　8运输和质量证书　　8.1运输　　8.1.1发运装车（船）时，每车厢（船舱、集装箱）一般只允许装载同一类别（型号）、同一钢组（合金钢）的再生钢铁原料。　　8.1.2为弥补亏舱，也可装两个以上类别、钢组的再生钢铁原料，但应尽量隔开，作出明显标识。　　8.2质量证明书　　8.2.1再生钢铁原料交货时，每个交货批应附有质量证明书或送货单。　　8.2.2质量证明书或送货单同时附有放射性检验合格资料或证明，并注明：　　a)供方名称；　　b)质量；　　c)类别；　　d)如是合金钢再生钢铁原料需要注明钢种及主要合金含量；　　e)不锈钢再生钢铁原料需要注明主要成分（铬、镍）的含量。

　　附录 A　　（资料性附录）　　再生钢铁原料典型照片

　　附录 B　　（规范性附录）　　放射性污染检验方法

　　B.1检验仪器　　检验用仪器应符合 GB 18871、GB/T 12162.3 和 GB/T 5202 的规定。　　B.2外照射贯穿辐射剂量率测量　　B.2.1天然环境辐射本底值测量　　B.2.1.1在进行外照射贯穿辐射剂量率测量前，应先测量并确定当地的天然环境辐射本底值。　　B.2.1.2选择能够代表当地正常天然辐射本底状态，无放射性污染的平坦空旷地面的 3~5 个点（可作为固定调查点）作为测量点。　　B.2.1.3将测量仪之测量探头置于测量点上方距地面 1 m 高处，测定其外照射贯穿辐射剂量率，每 10s 读取测量值 1 次，取 10 次读数的平均值作为该点的测量值，取各测量点测量值的算术平均值作为正常天然辐射平均值。　　B.2.2巡回检测　　B.2.2.1原料在经口岸通道前，应进行放射性污染的巡回检测。巡回检测时，尽可能地将测量仪器接近被测物表面或装载原料的集装箱、车体、仓体等的表面，对被测物的周体表面进行巡回检测。　　B.2.2.2在巡回检测时已发现放射性明显超过三项检测指标管理限值时，判定为不合格。 对已发现放射性污染超过三项检测指标管理限值时，不再进行分检或挑选。　　B.2.3测试点分布　　B.2.3.1对于装运原料的汽车、火车、集装箱、轮船或成堆摊放的散装原料，均可按网格法布点（见图　　B.1）用直接测量法进行外照射贯穿辐射剂量率和表面污染的检测。

　　B.2.3.2汽车按车厢纵向 2 线和横向 3 线的网格法布点，于网格的 6 个交点上布点和测量。　　B.2.3.3火车、集装箱按纵、横 2 个方向的网格法布点测量，但不少于 10 个点。　　B.2.3.4轮船船舱根据舱面大小，按舱面的前、中、后 3 线和左、中、右 3 线布网格，与网格的交点上布点测量，但不少于 12 个点。　　B.2.4测量　　B.2.4.1按照仪器使用说明书的要求进行规范操作。　　B.2.4.2将仪器探头尽可能贴近被测物表面。　　B.2.4.3待仪器的显示值稳定后开始测量和读数，每 10s 读数 1 次，取 10 次读数的平均值作为该测点的外照射贯穿辐射剂量率测量值。　　注：检测中，对管类、容器等包容体的检验，应特别注意其内部可能存在的因屏蔽而从外部不易检测到的α、β表面污染。　　B.2.5测量仪器的效率因子　　B.2.5.1在役测量仪器应使用校验源进行跟踪校验（如早、中、晚各 1 次）。　　B.2.5.2将仪器探头置于无污染质干燥地面上方，稳定后每 10 s 读数 1 次，取 10 次读数的平均值 D1  为天然环境辐射本底值。　　B.2.5.3根据校验源之净源值（R）调整仪器之挡位，将校验源扣置于探头上并立于原处，而后同样读数10 次,测得校验源之平均值 D 2　　

　　B.3α、β表面污染检验　　B.3.1检测要求　　一般α、β表面污染水平的巡测和布点测量应与外照射贯穿辐射剂量率的测量同时进行,必要时也可分别进行该项目的巡测和布点测量。　　B.3.2测试点布置　　对α、β表面污染水平检测应按 B.2.3 的规定进行测试点布置，测量面积应大于 300cm2。　　B.3.3α表面污染测量仪的效率测定　　B.3.3.1用α表面污染测量仪测得天然环境留射本底 10min 的计数 N0,α。　　B.3.3.2测定仪器校正源 5min，得计数 N1,α。　　B.3.3.3将仪器探头反转 180°后再测定 5 min,得校正源的计数 N2,α(考虑平面源的不均匀性)。　　B.3.3.4按式(B.3)计算仪器的效率因子η4π(α)。

　　B.3.4β表面污染测量仪的效率测定　　B.3.4.1用β表面污染测量仪器测得天然环境辐射本底 4min 的计数 N0,β。　　B.3.4.2测定校正源 2min，得计数 N1,β。　　B.3.4.3将仪器探头反转 180°，测定 2min 得校正源的计数 N2,β(考虑平面源的不均匀性)。　　B.3.4.4按式(.4)计算仪器的效率因子η4π（β）。

　　B.3.5α、β表面污染水平测量　　B.3.5.1α、β表面污染仪器探头尽可能接近被测物表面 (仪器距被测物表面的距离分别不大于 20mm 和　　50mm)，测量面积应大于 300cm2。　　B.3.5.2以不大于 100mm·s-1 的速度移动仪器,进行α、β表面污染水平的检测。　　B.3.5.3每个测试点应进行 2～3 次读数,每次间隔 1min 并读取其累积计数值 N。　　B.3.5.4按式(B.5)计算α、β表面污染水平 C（a 或β），单位为贝克每平方厘米（Bq·cm-2）。

　　附录 C　　（规范性附录）　　钢铁产品分析方法标准

　　GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量　　GB/T223.4钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法　　GB/T223.5钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法　　GB/T223.6钢铁及合金化学分析方法 中和滴定法测定硼量　　GB/T223.7铁粉 铁含量的测定 重铬酸钾滴定法　　GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA 滴定法测定铝含量　　GB/T223.9钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法　　GB/T223.11钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法　　GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酞二肼光度法测定铬量　　GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量　　GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法 钽试荆萃取光度法测定钒含量　　GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量　　GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量　　GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量　　GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量　　GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量　　GB/T223.21钢铁及合金化学分析方法 5-Cl-PADAB 分光光度法测定钴量　　GB/T223.22钢铁及合金化学分析方法 亚硝基 R 盐分光光度法测定钴量　　GB/T223.23钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法　　GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量　　GB/T223.26钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法　　GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法 a-安息香肟重量法测定钼量　　GB/T223.29钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法　　GB/T223.31钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法　　GB/T223.32钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原-碘量法测定砷量　　GB/T223.33钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯磷 mA 光度法测定铈量　　GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量　　GB/T223.40钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 光度法测定　　GB/T223.41钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-连苯三酚光度法测定钽量　　GB/T223.42钢铁及合金化学分析方法 交换分离-澳邻苯三酚红光度法测定钽量　　GB/T223.43钢铁及合金 钨量的测定 重量法和分光光度法　　GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量　　GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法 半二甲酚橙光度法测定铋量　　GB/T223.49钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯麟 mA 分光光度法测定稀土总量　　GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量　　GB/T223.51钢铁及合金化学分析方法 5-Br-PADAP 光度法测定锌量　　GB/T223.52钢铁及合金化学分析方法 盐酸羟胺-碘量法测定硒量　　GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量　　GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量

　　GB/T223.55钢铁及合金 碲含量的测定 示波极谱法　　GB/T223.57钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-吸附催化极谱法测定镉量　　GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量　　GB/T223.59钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法　　GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量　　GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量　　GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁脂萃取光度法测定磷量　　GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量　　GB/T223.64钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法　　GB/T223.65钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钴量　　GB/T223.66钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量　　GB/T223.67钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法　　GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量　　GB/T223.69钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法　　GB/T223.70钢铁及合金 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法　　GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量　　GB/T223.72钢铁及合金 硫含量的测定 重量法　　GB/T223.73钢铁及合金 铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法　　GB/T223.75钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法　　GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量　　GB/T223.77钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量　　GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量

　　附录 D　　（资料性附录）　　再生钢铁原料检验流程